东北特殊钢集团股份有限公司

　　月初以来，连轧厂借助“质量月”的东风，加强了对成材率的管理提升工作。针对如何提高不锈钢成材率的问题，分厂领导多次组织技术科和相关作业区技术骨干人员召开会议，制定了多项改进措施，使不锈钢成材率得到了显著的提升。首先，在月初停产期间，技术科专责协同设备点检人员对加热炉内的动梁、滑块、悬臂辊等设备进行了排查，发现问题，及时解决，这样就避免了因炉内设备故障导致的钢坯表面缺陷，如表面磨损或“麻坑”，这为提高产品的成材率创造了条件。其次，分厂预装作业区对破损轧机进行了全面修复，减少了因轧机老化对成品尺寸的影响，提高了产品的尺寸精度。第三，按照月初排产及合同要求，分厂对表面质量要求高的合同予以重点关注。尤其是在精整工序中，员工要在钢材两端打出0.5米长的蛇形纹路，以检查钢材表面质量，确认无任何缺陷后方可精整入库。第四，对于表面缺陷严重的钢材，作业区要及时通知技术科进行标定，以便根据实际情况采取相应措施进行挽救，坚决杜绝“以切代磨”，以减少损耗浪费。