经过近2个月的不断试验和完善，9月份，抚顺特钢实林公司矫直班组利用新方法矫直扁钢取得了预期效果。如今，他们可对厚度15-25mm、宽度40-60mm规格的扁钢进行自动连续矫直，且矫直1支扁钢只需要10-15秒，这与原来人工矫直1支扁钢大约需要3-5分钟相比，综合效率提升了10倍以上。

　　扁钢矫直效率不高一直是制约实林公司生产的瓶颈问题。由于没有自动矫直设备，实林公司每月生产的扁钢全部靠人工用液压顶钢机逐支进行侧弯矫直，这种方式存在效率低、劳动强度大，精度差等缺点。

　　今年以来，随着扁钢合同量的逐月增加，这一问题日益突显。为解决这些问题，实林公司后部作业区矫直班组在生产实践中逐渐摸索出一种利用矫直机矫直扁钢侧弯的新方法。这种方法是利用550矫直机对扁钢侧弯进行矫直。用矫直机矫直扁钢侧弯就必须使扁钢以直立状态进入矫直辊道，而不能是趴着的状态。以往，扁钢在进入矫直机时，无法使扁钢呈直立状态进入矫直辊道，且扁钢在通过矫直辊时没有固定保持直立的装置，扁钢容易发生倒料和穿料现象，所以无法用矫直机进行侧弯矫直。

　　新方法通过在矫直机入口处加装立辊导卫，在送料辊道上加装立槽的方法，使扁钢在进入矫直机时呈直立状态，且入口处加装了立辊导卫使扁钢在进入矫直辊后，可以始终保持直立状态而且不再左右晃动，避免了倒料和穿料现象的发生。之后再通过合理调整矫直机上辊的压下量等措施，即可实现对扁钢侧弯的自动矫直，且矫直效果良好，矫直效率较高。

　　经过近2个月的不断试验和完善，新方法矫直试验成功解决了实林公司扁钢生产的瓶颈问题，极大地缓解了实林公司扁钢生产效率不高的问题，为实林公司扩大扁钢生产量提供了有力保证。同时，此方法在节约人工成本、降低劳动强度、缩短生产周期等方面有着十分显著的效果。6－8月份，实林公司采用这种新方法累计矫直扁钢296吨，降低生产成本23万元。

文　山福余　编辑　王世杰