经过持续摸索和改进，抚顺特钢D2系列120×120mm方坯、310-150×140-96mm扁坯“以轧代锻”工艺日趋成熟。7-9月份，初轧厂D2系列产品“以轧代锻”累计生产18炉，经检验坯料表面质量良好，且成坯率较上年平均提高了1.41%。

　　为确保年度效益目标的完成，年初以来，抚顺特钢技术条线对常规品种工艺路线进行细致梳理，重点对生产流程进行优化与改进，通过持续深化技术攻关，进一步降低生产成本。他们针对步骤成本较高的品种，不断探索新工艺路线，以获得更快的效率、更好的质量、更低的成本，D2系列坯料“以轧代锻”工艺是其中比较成功的尝试。

　　以往，D2系列开坯工艺路线流程长、成本高，使产品盈利能力下降。为降低生产成本，抚顺特钢尝试用初轧厂轧机直接生产D2系列小尺寸规格坯料。D2系列钢对轧制温度要求极为严格，因轧制过程中钢坯温度降低快，控制不好极易出现拉裂等质量问题，生产难度较大。为保证产品质量，初轧厂首先选择炉况较好的炉坑加热钢锭。装炉时，生产员工严细操作，防止火焰直接喷溅钢锭，对升温速度、保温时间进行严格控制。轧制过程中，轧机操作工一方面防止冷却水溅到钢坯上，使表面温度降低过快产生轧制裂纹，另一方面严格按工艺要求对低于轧制温度的坯料回炉再烧。技术人员全流程跟班指导，严格执行退火、精整工艺，保证表面质量达到下部单位的使用标准。

　　近三个月时间，D2系列1.7吨钢锭实现两火轧制成坯，钢坯经检验表面质量良好，较上年提高明显。

文　李汉东　刘晓冬　编辑　王世杰