近日，东北特钢集团抚顺特钢公司接到了为某用户研制3D玻璃模具钢的任务,目前正在进行产品成分和生产工艺的论证，近期将开始组织试生产。此产品研制成功后,将会带动整个手机屏幕制造业实现技术突破,未来市场空间巨大。据了解，3D玻璃模具是用于制作当今国内外最流行的手机曲面屏幕。此前，曲面屏幕一直使用石墨模具压制，但石墨模具寿命短、成本高。因此该用户希望借助抚顺特钢的科研技术实力，为其研制一款寿命长、成本低的钢制模具材料。为用户量身定制产品，是抚顺特钢坚持走“特钢更特”道路一贯秉承的生产经营策略，尤其是在模具行业，抚顺特钢针对用户需求研发的高档模具钢新产品，已应用在科技和生活的最前沿。
近年来，抚顺特钢在模具钢产品研发上，始终坚持高端化、系列化、精品化的发展路线。科研团队在走访市场的过程中收集各类信息，对照用户的需求研发新品，不断提高产品品质，使得很多高档模具钢成功打进了国际市场，国内成为替代进口的首选品牌。目前，抚顺特钢重点打造七个系列的高档模具钢产品，分别为热作压铸模具系列、精密冷冲压模具系列、耐蚀镜面塑料模具系列、铝合金挤压模具系列、热锻模具系列、预硬化塑料模块系列、高档塑胶模具系列。去年至今年5月份，抚顺特钢已成功开发了37家新客户，累计为其量身设计了19种新品模具钢。这些高端模具钢新品制作的模具应用在汽车、电子通讯、家用电器等多个领域，很多都是最前沿的新技术。
用于生产最新款的苹果手机
近年来，抚顺特钢围绕电子通讯领域，结合行业发展特点，有针对性地进行模具钢新品的研发，积极拓展新兴市场。通过走访，抚顺特钢了解到生产苹果手机需要使用大量高品质的模具钢材料，于是积极与富士康公司进行沟通联系，对照其需求研发了夹持模具钢FS1和冲压模具钢D2。2016年，这两种产品开始小批量供货，抚顺特钢持续跟踪用户的产品使用情况，不断对现有的生产工艺进行改进和升级，使产品进一步满足了用户需求。富士康公司对抚顺特钢提供的模具钢材料非常满意，尤其是用于制作手机外壳的夹持模具钢FS1，经过实际使用，产品质量和性能达到国际领先水平。为此，富士康公司决定用抚顺特钢的材料替代某进口品牌，并将抚顺特钢列为该材料的指定供货商。2017年，抚顺特钢与富士康公司进一步加深合作，为其提供的特钢材料用于生产第7代苹果手机和手表，今年已应用在最新款的iphoneX手机上。
用于制造摩拜单车
共享单车是应移动互联网和二维码技术的发展而产生的，近年来在各大中小城市迅速普及。摩拜单车凭借全铝车身、轴传动等优势，自创立以来就占据了共享单车的大部分市场。而制作摩拜单车零件的模具，是由抚顺特钢提供的高档工模具钢制作而成。由于用户对材料表面质量的要求极高，并且单车前叉和集成底壳在用料上存在较大差异。为此，抚顺特钢针对其不同的特性研发了两种材料，一种是抗热裂纹、热磨损和塑性变形能力更好的铝合金挤压模具钢FS448；一种是通用型的集成底壳模具FS413。经过严格的模次测试，这两种材料的使用寿命均达到10万模次以上，且制作的材料表面质量达标，同进口材料水平相当。在很好地满足各项需求后，用户将需要进口的订单全部转交给抚顺特钢。2017年，抚顺特钢用于生产摩拜单车的高档模具钢就已实现了批量供货。
用于保时捷、奥迪Q8新车型
精密冷冲模具以制作锻造和冲压类模具为主，常用于生产汽车冷冲板。近年来，抚顺特钢着力提高精密冷冲大型模具的品质，进一步开发国际、国内市场。在某模具制造企业的大力支持下，抚顺特钢研发的FS353、FS312类产品成功取代了国外企业生产的ASSAB88、XW-42、DC53、SKD11，出口的汽车覆盖件模具已获得日本、德国、美国制车企业的认可。2017年，抚顺特钢提供的此类材料已为保时捷生产厂商制作了五套模具，目前正在服役中，用户反馈模具性能达到欧美先进水平。今年，此类模具又被奥迪Q8新车型采用。此外，抚顺特钢精密冷冲模具已通过天津汽车模具公司用于奔驰、宝马、奥迪等出口汽车模具的认证。
大型压铸模具国产化工作进展顺利
热作压铸模具是抚顺特钢高端模具钢的主打产品之一。抚顺特钢通过消化和吸收国际先进技术，与钢铁研究总院进行横向课题合作，已形成了以FS413为优质钢，DT413、FS418为超级钢的市场通用材料，并成为国内压铸模具用钢的知名品牌。在此基础上，抚顺特钢将目光瞄准了高端压铸、大型模具用钢市场，开发了FS423/FS428、FS433/FS438、FS443/FS448系列化品种，基本上涵盖了目前国际高端压铸模具市场所有的专用材料。今年，抚顺特钢与大连某客户合作了“江淮汽车离合器大型压铸模具国产化项目”。抚顺特钢提供的FS438制作的两套大型模具目前正在进行压铸试验，使用情况良好。受此次成功合作的影响，重庆某用户已指定抚顺特钢为其压铸模具材料的首选供货商。此外，经过近三年的合作，大连某用户已全面停止采购进口压铸模具钢，改为全部使用抚顺特钢的压铸模具钢材料。
文 李明珠 刘晓冬 编辑 王世杰
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