4月8日，大连特钢炼钢厂一炼车间电炉乙班班长陈立升指挥吊车将60余吨的铁水注入装完废钢的110吨超高功率电弧炉里。“你看到的是我们开始对110吨电炉热装铁水比例50%冶炼试验。”一炼车间主任赵研说。
　　大连特钢按照龚盛董事长提出的电炉兑铁水降本增效等项工作指示精神，从本月起正式关停炼钢厂1#、2#两台电炉，全力以赴保障110吨超高功率电弧炉生产顺行。公司为打破百余年来传统用废钢炼钢工艺，降低吨钢冶炼成本，组织总工办和炼钢厂开展冶炼工艺攻关。在做了大量的探索后，策划出电炉兑铁水冶炼工艺，并于4月3日首次进行110吨电炉热装40%铁水试验。5天来，赵研和炼钢厂技术质量科相关人员跟班作业，吃住在厂，为日后固化兑铁水炼钢工艺和供氧曲线等积累出宝贵参数。试验前采用废钢冶炼吨钢电耗为440kW·h/t，试验后吨钢电耗平均为397kW·h/t，降电耗43kW·h/t。
　　采用铁水代替部分废钢冶炼，不仅有效降低了生产成本、减少电耗，而且还缩短冶炼周期、提高钢水质量。大连特钢最终的目标是将吨钢电耗力争稳定在300kW·h/t。

图/文 刘德斌　编辑 王世杰